说明：
项目时间： 2010年4月-2013年10月项目老师及履历：胡老师 10年世界500强美资电子公司六西格玛推行和管理经验，6年精益生产推行管理经验；5年美资电子公司机械工程经历和5年的制造工程经历，1年台资企业模具设计经历；BMGI论证的精益六西格玛黑带大师。成功辅导的企业泰科电子、浙江温州意华集团、世界500强某美资企业等重要成就：1.泰科电子Socket-T连接器品质改善项目以及华南区各工厂的精益生产项目辅导；2.浙江温州意华集团精益生产系统的导入及项目辅导；3.世界500强企业先进拉动系统（APS）导入及项目辅导、黑带内训及黑带项目辅导、 RPS导入及项目辅导、供应商milk-run应用项目及项目辅导。企业简介：温州意华通讯接插件公司成立于1990年，是一家集产品研发、生产、销售为一体的企业，为国内最具实力的通讯连接器生产商之一，有员工2500余名。 企业主要问题： 1.交付周期长，物料采购周期比行业一流企业长3.5天，生产周期比行业龙头长0.5天2.高端客户流失严重，连续有数个重要户因为交期撤销订单。3.计划达成率低，销售插单频繁，过去半年平均每月有46.3次插单4.生产效率低下，人均产值只有行业龙头的78%改善过程：1.生产计划实施“一冷三滚”，严控插单，插单需要总经理签字批准。严禁物管部门干扰生产。 2.前后花3个月，与重要客户沟通，在生产周期和采购周期方面达成一致，确保85%的订单严格按照这个周期生产。 3.强化PMC职能和权威，内部交叉培训，确保PMC每人都是多能工。 4.规范物料管控，实施物料ABC三级管理，确保A级别物料零损耗。压缩物料转手环节，改善物料现场管理，杜绝用错料，领错料现象。 5.研发部门集中精力解决BOM,ECN准确性。狠抓新产品试产导入和产前准备，确保量产初期研发跟生...
说明：
项目时间： 2014年7月-2016年10月项目老师及履历：郭老师 5年以上精益生产资深师；10年以上企业IE从业经验。曾任职钧鼎集团IE资讯中心副总、浙江大伟常务副总、富士康ABG处生产经理、烟台富士康群IE处经理、富士康GND处IE课长、 成功辅导的企业力劲集团、香港宏丽、东菱威力、瑞德电子、Jabra等客户的精益辅导项目等客户重要成就：1.带领烟台富士康18人IE团队，取得年降低成本 7200万之业绩2.富士康ABG线体平衡，平均提升效率10%、JIT供料模式/单班单线产能从原1800提高到2200pcs、工单结案率提升3.5%，生产周期从14H降低至10H、建立标杆生产线获集团第3名3.通过策马专案、绿色循环、快速切换、维修专家系统、目检优化等项目累计节约约1000万人民币企业简介：美的电器公司基于行业竞争需要，为充分发挥供应商的各项优势，对供应商进行提升辅导，以达到提高质量、降低成本，达到共赢的目的。通过选定需要提升的供应商，提出提升目标，进行数据分析与评估供应商现状，制定与之相适应的改进方案，并引导、监督方案的实施，促进提升目标的实现。 供应商主要问题：1、制造系统：没有实现单件流设计，但员工操作未实现，现场物料未建立科学的拉动系统，员工、班组长的培训欠缺，设备维护、工具/工装的维护不到位 2、质量问题 ：管理人员缺乏相关培训，外购件质量问题监控数据缺乏，很多典型突出质量问题没有彻底解决，检验标准不明确，有很多模糊操作空间，返工返修频繁3、管理流程方面 ：工作流程不清晰，不完善，执行力差，很多计划制度无法落实，没有稽核考核制度改善方案：1、制造系统改进 ：生产车间重新规划，精益布局，...